製缶とは
あらゆる産業の機械や機械の部品を作る製缶の仕事は、無くてはならない仕事です。
鉄やステンレス、アルミ合金などの金属を切断や曲げ加工・溶接などを行い、機械のフレーム・架台・部品・配管等を作り出す加工のことを言います。
製缶加工の流れ
図面展開
図面から部材ごとに展開を行います。その際、溶接時の縮み代、機械加工の取り代・熱による歪なども考慮して製作し、納入後の作業性を高めます。
切断
切断には、ガス・プラズマ・バンドソー・切断砥石等、材料の形状、精度を考慮したうえで、切断方法を確定し作業に入ります。
孔加工
ラジアルボール盤・磁気ボール盤等で、キリ孔・タップ孔等、製缶前の孔加工、機械加工前の荒加工を行います。
曲げ加工
レーザー加工した物を高い精度でプレス曲げ・Ｒ曲げ、アングルやパイプ等の曲げ加工も賜わります。
溶接
薄くて小さな物から大型構造物も製作可能な体制を整えています。
仕上げ
溶接が終わった物の歪取り・SUS製品の焼け取り・必要に応じてビードカット・面取り等を行います。
スパッタに関しては、極力取り残しが無いよう丁寧に行なっているので納入後の手間が激減します。
溶接後に孔加工した物は脱脂も行います。
※塗装前には塗装用の脱脂をお願い致します。
ロール軸の肉盛り溶接
ターニング・ポジショナーを使った職人による溶接。その他、長い軸の場合は専用の自動機による無人溶接も行なっています。
